Inspección de Telas

Nuestros inspectores utilizan el sistema de 4 puntos reconocido internacionalmente para evaluar los rollos de tela en busca de defectos de tejido, fallas de punto, irregularidades de teñido, desalineamiento de estampado e inconsistencias de acabado. Verificamos el gramaje, el ancho, el encogimiento, la solidez del color y la composición respecto a las especificaciones de la orden de compra.

Ya sea que adquiera telas tejidas, de punto, estampadas o teñidas, nuestra inspección garantiza que solo el material que cumple con los requisitos de calidad ingrese a su línea de producción. Informes detallados con mapeo de defectos y evidencia fotográfica se entregan en un plazo de 24 horas.

Lo que observamos en telas: perspectivas desde la fábrica

Al aplicar el sistema de clasificación de 4 puntos (ASTM D5430), nuestros datos muestran que los defectos de tejido representan aproximadamente el 40 % de los puntos de penalización, seguidos por los problemas de teñido y acabado con cerca del 30 %. En los tejidos de punto, el encogimiento fuera de tolerancia es una incidencia recurrente que compromete las medidas del producto terminado si no se detecta a tiempo.

La inspección de tela previa a la producción es la intervención de calidad con mayor retorno de inversión en toda la cadena textil. Recomendamos una inspección del 100 % de los rollos para pedidos inferiores a 5.000 metros, y un muestreo aleatorio mínimo del 10 % para lotes de mayor volumen. Detectar los defectos antes del corte evita que un solo rollo defectuoso contamine cientos de prendas terminadas.

Nuestros servicios de Inspección de Telas están disponibles a través de control inicial de producción, inspección durante la producción, inspección pre-embarque. Cubrimos las principales regiones de fabricación, incluyendo China, India, Bangladés, Turquía, y más de 45 países.

Cómo puntúa realmente un rollo el sistema de 4 puntos

Casi todos los proveedores dicen inspeccionar con el sistema de 4 puntos. Muchos menos saben explicar qué significa una puntuación, y ahí empiezan las disputas. Según la ASTM D5430, cada defecto se penaliza por su longitud, no por su aspecto:

• 3 pulgadas o menos — 1 punto
• más de 3 hasta 6 pulgadas — 2 puntos
• más de 6 hasta 9 pulgadas — 3 puntos
• más de 9 pulgadas — 4 puntos

Dos reglas importan más que la tabla. Un mismo defecto nunca puede superar los 4 puntos, y ninguna yarda lineal puede recibir más de 4 puntos por muchos defectos que contenga. Una yarda muy dañada queda así limitada: un total bajo no demuestra por sí solo que el rollo esté limpio.

El total se normaliza después a una superficie común, para poder comparar rollos de anchos distintos:

puntos por 100 yardas cuadradas = (puntos de penalización totales × 3.600) ÷ (ancho del tejido en pulgadas × longitud del rollo en yardas)

Cuarenta puntos por 100 yardas cuadradas es el umbral que citan la mayoría de las hilanderías, pero es una convención y no una regla de la norma: cada marca fija su propio límite, y conviene acordar el suyo en la orden de compra en lugar de heredar el de la fábrica. Informamos del total de puntos, la puntuación normalizada, el mapa de defectos por rollo y el ancho y la longitud realmente medidos, de modo que el cálculo queda a su verificación.

Qué medimos más allá del recuento de defectos

Un rollo puede pasar el recuento de 4 puntos y seguir siendo inadecuado para su producto. Compre tejido de calada, de punto, satén, algodón, lino, mezcla de poliéster o un acabado técnico, estas son las propiedades que deciden su comportamiento:

• Gramaje (g/m²) frente a la tolerancia especificada: la desviación más frecuente que encontramos, y la que altera tanto la caída como el coste
• Densidad de hilos en urdimbre y trama en tejidos de calada, donde la densidad del tejido determina durabilidad y tacto
• Estabilidad dimensional: encogimiento y crecimiento tras el lavado, según ISO 6330
• Solidez del color al frote, en seco y en húmedo, y al lavado, calificada de 1 a 5 contra la escala de grises
• Resistencia al desgarro y a la tracción, cuando el uso final somete el tejido a carga
• Continuidad de tono entre rollos y dentro de una misma partida de tintura, evaluada bajo cabina de luz D65
• Acabados ignífugos y otros acabados de prestaciones, cuando el mercado de destino los exige