Stoffinspektion

Unsere Inspektoren verwenden das international anerkannte 4-Punkte-System zur Bewertung von Stoffrollen auf Webfehler, Strickfehler, Färbeunregelmäßigkeiten, Druckversatz und Ausrüstungsinkonsistenzen. Wir überprüfen Stoffgewicht, Breite, Schrumpfung, Farbechtheit und Zusammensetzung anhand der Bestellspezifikationen.

Ob Sie gewebte, gestrickte, bedruckte oder gefärbte Stoffe beziehen — unsere Inspektion stellt sicher, dass nur qualitätskonformes Material in Ihre Produktionslinie gelangt. Detaillierte Berichte mit Fehlererfassung und fotografischer Dokumentation werden innerhalb von 24 Stunden geliefert.

Was wir im Stoffbereich sehen: Erkenntnisse aus der Fabrik

Das 4-Punkte-Bewertungssystem (ASTM D5430) bildet die Grundlage jeder unserer Stoffinspektionen. Unsere Auswertung zeigt, dass Webfehler — darunter fehlende Schussfäden, Rietspuren und Kettfadenbrüche — rund 40 % der gesamten Strafpunkte ausmachen, gefolgt von Färbe- und Ausrüstungsmängeln mit etwa 30 %. Besonders bei Maschenwaren stellen wir regelmäßig Schrumpfungswerte fest, die über den Spezifikationen liegen, was nach dem Zuschnitt zu gravierenden Maßproblemen im fertigen Kleidungsstück führt.

Die Stoffinspektion vor Produktionsbeginn ist die Maßnahme mit dem höchsten Return on Investment in der textilen Lieferkette. Wir empfehlen eine 100-%-Rolleninspektion bei Bestellungen unter 5.000 Metern und eine Mindestprüfrate von 10 % bei größeren Losen. Die frühzeitige Identifizierung fehlerhafter Rollen verhindert, dass sich Stoffmängel über die gesamte Produktion vervielfachen — ein einziger unentdeckter Fehler im Rohmaterial kann Hunderte von Fertigteilen beeinträchtigen.

Unsere Stoffinspektion-Dienstleistungen sind verfügbar durch Erstmusterkontrolle, Produktionsinspektion, Versandinspektion. Wir decken die wichtigsten Fertigungsregionen ab, darunter China, Indien, Bangladesch, Türkei, und über 30 weitere Länder.

Wie das 4-Punkte-System eine Rolle tatsächlich bewertet

Fast jeder Lieferant sagt, er prüfe nach dem 4-Punkte-System. Deutlich weniger können sagen, was eine Punktzahl bedeutet — und genau dort beginnen die Streitfälle. Nach ASTM D5430 wird jeder Fehler nach seiner Länge bewertet, nicht nach seinem Aussehen:

• 3 Zoll oder weniger — 1 Punkt
• über 3 bis 6 Zoll — 2 Punkte
• über 6 bis 9 Zoll — 3 Punkte
• über 9 Zoll — 4 Punkte

Zwei Regeln zählen mehr als die Tabelle. Ein einzelner Fehler kann nie mehr als 4 Punkte erhalten, und kein laufender Yard darf mit mehr als 4 Punkten bewertet werden, wie viele Fehler er auch enthält. Ein stark beschädigter Yard ist damit gedeckelt — weshalb eine niedrige Gesamtsumme allein nicht beweist, dass eine Rolle sauber ist.

Die Summe wird anschließend auf eine gemeinsame Fläche normiert, damit Rollen unterschiedlicher Breite vergleichbar werden:

Punkte je 100 Quadratyard = (Gesamtpunkte × 3.600) ÷ (Stoffbreite in Zoll × Rollenlänge in Yard)

Vierzig Punkte je 100 Quadratyard ist die Schwelle, die die meisten Webereien nennen, doch sie ist Konvention und keine Vorgabe der Norm: Marken setzen ihre eigene Grenze, und es lohnt, die eigene im Bestellschein zu vereinbaren statt die der Weberei zu übernehmen. Wir berichten die Punktsumme, den normierten Wert, die Fehlerkarte je Rolle sowie die tatsächlich gemessene Breite und Länge — die Rechnung bleibt für Sie nachprüfbar.

Was wir über die Fehlerzählung hinaus messen

Eine Rolle kann die 4-Punkte-Zählung bestehen und für Ihr Produkt dennoch falsch sein. Ob Sie Gewebe, Maschenware, Satin, Baumwolle, Leinen, Polyestermischung oder eine technische Ausrüstung kaufen — diese Eigenschaften entscheiden über die Leistung:

• Flächengewicht (g/m²) gegen die angegebene Toleranz: die häufigste Abweichung, die wir finden, und die, die Fall und Kosten zugleich verändert
• Fadendichte in Kette und Schuss bei Geweben, wo die Webdichte Haltbarkeit und Griff bestimmt
• Maßhaltigkeit: Schrumpf und Dehnung nach der Wäsche, nach ISO 6330
• Farbechtheit bei Reibung, trocken und feucht, sowie bei der Wäsche, bewertet von 1 bis 5 gegen die Graumaßstab-Skala
• Weiterreiß- und Zugfestigkeit, wo die Endanwendung den Stoff belastet
• Farbtongleichheit zwischen Rollen und innerhalb einer Färbepartie, beurteilt im D65-Lichtkasten
• Flammhemmende und andere Funktionsausrüstungen, wo der Zielmarkt sie verlangt