¿Cómo elegir un nivel AQL adecuado?

¿Cómo elegir un nivel AQL adecuado?

Para cada producto fabricado, ya sea en lotes o no, siempre existe la necesidad de inspeccionarlo, para determinar si los fabricantes cumplen con los estándares establecidos para el producto. La mayoría de los fabricantes producen en masa por lotes. Sería una gran pérdida de tiempo, dinero y esfuerzo revisar todos los productos uno por uno; de hecho, en muchos casos sería prácticamente imposible. Por eso se introdujo el concepto de nivel AQL.

El AQL, sigla de Límite de Calidad Aceptable (también conocido como Nivel de Calidad Aceptable en algunos contextos), es un estándar internacional para determinar la calidad de cualquier producto sometido a inspección. El AQL se define como el nivel de calidad mínimamente tolerable de un producto; es decir, el número máximo de unidades defectuosas a partir del cual se rechaza el lote completo.

¿Qué factores debe considerar al establecer el nivel AQL?

Aunque el AQL es un estándar internacionalmente reconocido para garantizar la calidad de los productos, distintos países e importadores establecen diferentes niveles de calidad aceptable para defectos críticos, mayores y menores en un lote de productos. Por lo tanto, cada producto requiere un AQL diferente. Los medios de producción y otros factores también influyen en la variación del AQL. ¿Cuáles son los factores que los fabricantes deben considerar al establecer el AQL para sus productos?

¿Es realmente necesario establecer un AQL adecuado para su producción? Por supuesto que sí. La importancia de fijar el AQL correcto para su producción no puede subestimarse. Le ayuda a supervisar y mantener el nivel de calidad de sus productos. La perfección es un concepto abstracto, especialmente en el ámbito de la producción y manufactura. Por ello, ningún fabricante entregará productos que sean 100% libres de defectos. Es precisamente el AQL quien controla el número de unidades defectuosas en cada lote producido.

1. ¿Cómo establecer un nivel AQL adecuado entre la aceptación y el rechazo de su lote?

Como se mencionó al inicio, el AQL es un estándar internacional para garantizar la calidad de los productos en la línea de producción de cualquier fabricante. Sin embargo, el AQL varía de producto a producto. Diversos factores pueden causar esta variación. Estos son los factores que todo fabricante debe considerar al establecer el AQL adecuado para su producción.

En primer lugar, para elegir un AQL adecuado para su producción, usted como fabricante debe determinar su nivel de tolerancia. Una vez determinado y comprendido, resulta más sencillo establecer el AQL. Los niveles de tolerancia de los productos generalmente se determinan de la siguiente manera: Categorice los niveles de defecto para su producción.

¿Cuáles son los diferentes tipos de defectos de producto?

Defectos críticos

Un lote de producción o una unidad categorizada como defecto crítico es totalmente inaceptable bajo cualquier estándar y está sujeta a rechazo inmediato. Los productos en esta categoría no cumplen con los estándares básicos exigidos para dicho producto; es decir, se han ignorado las regulaciones establecidas para controlar la calidad. Un ejemplo claro es un bombillo eléctrico que produce humo cada vez que se conecta a la corriente. Este producto es peligroso y por lo tanto tiene una calificación del 0%.

Defectos mayores

Los productos considerados con defectos mayores son aquellos que el consumidor podría no aceptar, no necesariamente porque incumplan las regulaciones de calidad, sino por el estado en que se encuentran al momento de la producción. Un ejemplo puede ser un lote de vehículos que incluye autos con pintura de carrocería deficiente. Esto no los hace inaceptables per se, pero reducirá considerablemente el valor del automóvil. Los productos en esta categoría generalmente tienen una calificación del 2.5%.

Defectos menores

Un producto que se desvía ligeramente de sus especificaciones se considera como uno con defectos menores. Por lo general, al consumidor final no le importará la desviación, como por ejemplo un electrodoméstico al que le faltan uno o dos tornillos pero que funciona perfectamente bien. Esto recibirá una calificación del 4.0%.

Toda producción tiene una o dos unidades defectuosas; es decir, no todas las unidades producidas en un lote cumplen con el estándar de calidad establecido por el fabricante. Para controlar la calidad de manera adecuada, es fundamental clasificar los distintos niveles de defecto en sus productos. Al hacerlo, podrá establecer el nivel AQL adecuado para su línea de producción.

¿Qué factores clave afectan la elección del nivel AQL?

Elegir el Límite AQL correcto para su producto es muy importante. Sin embargo, debe tener en cuenta los siguientes factores.

El mercado

Si sus productos tienen un alcance y uso internacional, deberá ajustar su AQL según el mercado en el que venderá sus productos. El punto es el siguiente: los Niveles de Calidad Aceptable para cada producto varían de un lugar a otro y de un mercado a otro. Si va a vender en mercados de América del Norte o Europa, los estándares de tolerancia para defectos críticos, mayores y menores son del 0%, 2.5% y 4.0%, respectivamente. Conocer esto le ayudará a establecer correctamente los AQL para sus productos. Con esta información, el fabricante podrá ajustar su AQL de forma más flexible o más estricta.

La sensibilidad del producto

Productos como aviones, medicamentos y otros alimentos y consumibles no pueden permitirse una alta tasa de defectos. Esto se debe a que la menor desviación de los estándares de calidad establecidos podría tener consecuencias muy graves, incluso la pérdida de vidas humanas. Por ello, es fundamental que los fabricantes de productos de alta sensibilidad sean menos tolerantes ante los defectos. Es práctica común en estas industrias contar con herramientas que garanticen la reducción de defectos en sus procesos de manufactura. Por eso no es inusual ver este tipo de productos con una tasa de defectos del 1% o menos.

Las preferencias del consumidor

El fabricante que comprende las preferencias de sus consumidores finales también contará con una guía fundamental para establecer sus niveles de calidad aceptable de una manera que se alinee con dichas preferencias. Si el fabricante conoce exactamente lo que sus consumidores quieren, sabrá con precisión el estándar de calidad que se espera de su producto y, por lo tanto, ajustará su nivel AQL en consecuencia.

No existe una regla rígida para elegir el AQL de sus productos. Como fabricante, simplemente debe comprender sus productos, el mercado en el que desea venderlos y el consumidor final de los mismos. La decisión sobre la tolerancia a los defectos le corresponde a usted. Si decide que la tolerancia de defectos para todo el lote de sus productos no debe superar el 1.5%, ese es su AQL.

Por lo tanto, es esencial que todo fabricante sepa que el mercado es muy competitivo y que, por ello, debe elegir su AQL de manera adecuada. La necesidad de contar con un experto que le ayude a definir el AQL para su producto es tan importante como el propio nivel AQL.

Tetra Inspection, con varios años de experiencia en la prestación de servicios de control de calidad a fabricantes y sus productos. La dirección de Tetra Inspection está comprometida con garantizar que sus productos cumplan todos los estándares de calidad reconocidos internacionalmente; le ayudarán a elegir el AQL más adecuado para su producción.

Niveles AQL más utilizados en la industria

Los niveles AQL más comunes en la industria de importación y manufactura son: AQL 0 para defectos críticos (tolerancia cero), AQL 2.5 para defectos mayores y AQL 4.0 para defectos menores. Estos valores están establecidos en la norma ISO 2859-1 y son ampliamente aceptados en mercados de América del Norte y Europa. Para productos de alta sensibilidad como equipos médicos o aeronáuticos, se aplican niveles más estrictos, incluso inferiores al 1%.

Preguntas frecuentes sobre el nivel AQL