Fabrikaudit-Checkliste: Der vollständige Ablauf in 4 Phasen
Eine professionelle Fabrikaudit-Checkliste, die von Auditoren und Importeuren zur Bewertung von Lieferantenfähigkeiten, Qualitätsmanagementsystemen und Produktionsanlagen verwendet wird. Jeder Kontrollpunkt, den Sie benötigen, um Ihre Fertigungspartner zu qualifizieren, zu überwachen und zu verbessern.
Warum Fabrikaudits für Importeure Unerlässlich Sind
Ein Fabrikaudit (auch Lieferantenaudit oder Herstellerbewertung genannt) ist eine systematische Bewertung der Fähigkeiten einer Fertigungsanlage, ihrer Qualitätsmanagementsysteme, Produktionsprozesse und der Einhaltung geltender Standards. Im Gegensatz zu Produktinspektionen, die fertige Waren untersuchen, bewerten Fabrikaudits die Systeme, die diese Waren herstellen.
Fabrikaudits dienen mehreren Zwecken: Sie helfen Importeuren, neue Lieferanten zu qualifizieren bevor Bestellungen aufgegeben werden, bestehende Lieferanten zu überwachen für laufende Konformität, und Grundursachen zu identifizieren wenn Qualitätsprobleme auftreten. Ein gründliches Fabrikaudit kann systemische Probleme aufdecken — unzureichende Kalibrierungsprogramme, inadäquate Wareneingangsprüfung oder fehlende Qualitätsaufzeichnungen — die bei einer einzelnen Produktinspektion nie sichtbar wären.
Professionelle Auditunternehmen wie Tetra Inspection führen Fabrikaudits unter Verwendung international anerkannter Rahmenwerke durch, darunter ISO 9001, ISO 14001, SA8000 und BSCI/amfori. Diese Checkliste deckt die wesentlichen Auditpunkte ab, die jeder Importeur überprüfen sollte, unabhängig vom spezifischen Auditstandard.
Für die Qualitätskontrolle auf Produktebene siehe unsere umfassende Qualitätskontroll-Checkliste.
Vor-Audit-Vorbereitungscheckliste
Eine gründliche Vor-Audit-Vorbereitung stellt sicher, dass das Auditteam mit klaren Zielen, den richtigen Dokumenten und einem strukturierten Plan ankommt. Schlechte Vorbereitung führt zu oberflächlichen Audits, die kritische Probleme übersehen.
Auditziele und -umfang
- ✓Den Audittyp definieren: Erstqualifizierungsaudit, periodisches Überwachungsaudit oder Korrekturmaßnahmen-Verifizierungsaudit
- ✓Den Auditumfang festlegen: welche Abteilungen, Prozesse und Standards abgedeckt werden
- ✓Die Auditkriterien identifizieren: ISO 9001-Klauseln, käuferspezifische Anforderungen, Industriestandards oder regulatorische Anforderungen
- ✓Den Auditzeitplan festlegen: Dauer (typisch 1–2 Tage), Termine und Zeiten für jede Abteilung/jeden Bereich
- ✓Auditteam-Rollen zuweisen: leitender Auditor, technische Spezialisten, Beobachter und ihre Verantwortlichkeiten
- ✓Die Fabrik mindestens 2 Wochen im Voraus über den Auditplan benachrichtigen — Verfügbarkeit von Schlüsselpersonal anfordern
Dokumentenprüfung (Vor dem Besuch)
- ✓Das Qualitätshandbuch und die Qualitätspolitik der Fabrik vor dem Besuch anfordern und prüfen
- ✓Das Organigramm der Fabrik prüfen — QC-Manager, Produktionsleiter und wichtige Entscheidungsträger identifizieren
- ✓Bestehende Zertifizierungen prüfen: ISO 9001, ISO 14001, BSCI, WRAP, SA8000 — Gültigkeitsdaten überprüfen
- ✓Frühere Auditberichte (intern oder extern) prüfen — offene Abweichungen notieren
- ✓Produktliste und Produktionskapazitätsdaten der Fabrik anfordern — Übereinstimmung mit Ihren Bestellanforderungen verifizieren
- ✓Beschwerdehistorie oder Qualitätsvorfallaufzeichnungen aus früheren Bestellungen mit diesem Lieferanten zusammentragen
Logistik und Kommunikation
- ✓Fabrikadresse, GPS-Koordinaten und Kontaktdaten für den Audittag bestätigen
- ✓Verifizieren, dass die Fabrik Zugang zu allen Produktionsbereichen, Lagern und relevanten Büros gewährt
- ✓Audit-Checklisten, Bewertungsbögen und Kameras für die Dokumentation vorbereiten
- ✓Dolmetscherdienste organisieren, wenn das Auditteam die Landessprache nicht spricht
- ✓Den Produktionsplan der Fabrik bestätigen — sicherstellen, dass während des Audits produziert wird
Checkliste für den Rundgang durch die Einrichtung
Der Rundgang ist eine physische Tour durch das gesamte Fabrikgelände. Er bietet direkte Beobachtung der Arbeitsbedingungen, des Produktionsflusses, des Gerätezustands und der allgemeinen Organisation — Dinge, die Dokumente allein nicht aufdecken können.
Außenbereich und Allgemeine Räumlichkeiten
- ✓Das Äußere der Fabrik bewerten: Gebäudezustand, Perimetersicherheit, Be-/Entladebereiche, Abfallmanagement
- ✓Brandschutzsysteme prüfen: Feuerlöscher (Prüfplaketten aktuell), Notausgänge (frei, deutlich markiert), Sprinkleranlagen, Brandmeldezentralen
- ✓Verifizieren, dass der Notfallplan auf jedem Stockwerk aushängt mit deutlich markierten Sammelplätzen
- ✓Rohstofflager inspizieren: organisiert, beschriftet, vor Feuchtigkeit/Kontamination geschützt, FIFO-System vorhanden
- ✓Fertigwarenlager prüfen: sauber, organisiert, nach Auftrag/Kunde getrennt, klimatisiert falls erforderlich
- ✓Gefahrstofflagerung prüfen: geeignete Behälter, Auffangwannen, MSDS-Datenblätter verfügbar, eingeschränkter Zugang
Arbeitnehmerwohl und Sicherheit
- ✓Verifizieren, dass persönliche Schutzausrüstung (PSA) bereitgestellt und getragen wird: Schutzbrillen, Handschuhe, Gehörschutz, Masken nach Bedarf
- ✓Erste-Hilfe-Stationen prüfen: ausgestattet, zugänglich, geschultes Erste-Hilfe-Personal im Dienst
- ✓Verifizieren, dass Maschinenschutzvorrichtungen vorhanden und Not-Aus-Schalter funktionsfähig sind
- ✓Arbeitszeiten und Pausen beobachten: ausgehängte Zeitpläne, angemessene Stunden, vorgeschriebene Pausen eingehalten
- ✓Sanitär- und Kantinenanlagen prüfen: sauber, ausreichende Anzahl, ordnungsgemäß gewartet
- ✓Verifizieren, dass keine Kinderarbeit vorkommt: alle Arbeiter scheinen im gesetzlichen Arbeitsalter zu sein, Altersverifizierungsunterlagen verfügbar
Produktionshalle
- ✓Produktionsfluss beobachten: logische Anordnung von Rohmaterialien bis Fertigwaren, minimale Rückwege oder Kreuzkontaminationsrisiko
- ✓Arbeitsplatzorganisation prüfen: 5S-Prinzipien (Sortieren, Ordnen, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) sind sichtbar angewendet
- ✓Gerätezustand und Wartung prüfen: Wartungspläne ausgehängt, keine sichtbaren Schäden, Sicherheitsabdeckungen vorhanden
- ✓In-Prozess-Qualitätskontrollstationen inspizieren: QC-Kontrollpunkte an kritischen Stufen, nicht nur bei der Endinspektion
- ✓Produktidentifikation und Rückverfolgbarkeit prüfen: Arbeitsaufträge, Chargennummern, Chargenrückverfolgung an jeder Station sichtbar
- ✓Den Umgang mit nicht konformen Produkten beobachten: deutlich abgetrennt, mit roten Etiketten markiert, dokumentierter Dispositionsprozess
- ✓Beleuchtung und Belüftung prüfen: ausreichende Beleuchtung für Qualitätsprüfung (mindestens 500 Lux), angemessene Belüftung und Temperaturkontrolle
- ✓Schädlingsbekämpfungsmaßnahmen prüfen: keine Anzeichen von Schädlingen, Aufzeichnungen des Schädlingsbekämpfungsdienstes, Köderstationen falls zutreffend
Überprüfung des Qualitätsmanagementsystems (QMS)
Die QMS-Überprüfung bewertet, ob die Fabrik über ein dokumentiertes, implementiertes und aufrechterhaltenes Qualitätsmanagementsystem verfügt. Ein starkes QMS ist der beste Prädiktor für konsistente Produktqualität über die Zeit.
Qualitätsdokumentation
- ✓Verifizieren, dass die Fabrik ein Qualitätshandbuch hat, das die Qualitätspolitik, Ziele und den Systemumfang definiert
- ✓Dokumentierte Verfahren für alle kritischen Prozesse prüfen: Wareneingangsprüfung, In-Prozess-Kontrolle, Endinspektion, Kalibrierung, Korrekturmaßnahmen
- ✓Verifizieren, dass Arbeitsanweisungen an den Arbeitsplätzen verfügbar sind — klar, aktuelle Revision und in der Sprache der Arbeiter
- ✓Dokumentenlenkung prüfen: Revisionshistorie, Genehmigungsunterschriften, veraltete Dokumente aus dem Umlauf entfernt
- ✓Das Aufbewahrungssystem für Aufzeichnungen prüfen: Qualitätsaufzeichnungen (Inspektionsberichte, Testergebnisse, Kalibrierungszertifikate) sicher aufbewahrt und abrufbar
Kontrolle eingehender Materialien
- ✓Verifizieren, dass die Fabrik ein Wareneingangsprüfverfahren hat — Materialien werden vor Eintritt in die Produktion geprüft
- ✓Lieferantenbewertungsaufzeichnungen prüfen: Liste zugelassener Lieferanten, Lieferantenqualitätsdaten, Eingangszurückweisungsraten
- ✓Verifizieren, dass Materialzertifikate (Analysezertifikate, Prüfberichte) für jedes eingehende Los eingeholt und verifiziert werden
- ✓Rückverfolgbarkeit prüfen: eingehende Materialien können zu ihrem Lieferanten, ihrer Chargennummer und ihrem Prüfprotokoll zurückverfolgt werden
- ✓Den Quarantänebereich für eingehende Materialien inspizieren: Materialien, die auf Prüfung warten, sind vom freigegebenen Bestand getrennt
In-Prozess-Qualitätskontrolle
- ✓Verifizieren, dass In-Prozess-Prüfverfahren für jede kritische Produktionsstufe existieren
- ✓Statistische Prozesskontrolle (SPC)-Daten prüfen falls zutreffend: Regelkarten, Cpk-Werte, Prozessfähigkeitsstudien
- ✓Verifizieren, dass eine Erstmusterprüfung zu Beginn jedes Produktionslaufs oder nach Umrüstung durchgeführt wird
- ✓Verifizieren, dass Produktionsparameter überwacht werden: Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Zeit — mit dokumentierten Kontrollgrenzen
- ✓Den Prozess für das Management von Abweichungen prüfen: Wie werden fehlerhafte Teile identifiziert, abgetrennt und behandelt?
Endinspektion und Prüfung
- ✓Verifizieren, dass die Fabrik bei jedem Produktionslos vor dem Versand eine Endinspektion durchführt
- ✓Den für die Endinspektion verwendeten Stichprobenplan prüfen — bestätigen, dass er den ISO 2859-1 / AQL-Standards folgt
- ✓Verifizieren, dass die Prüfgeräte geeignet, kalibriert und gemäß dokumentierten Verfahren verwendet werden
- ✓Inspektionsaufzeichnungen aktueller Aufträge prüfen: vollständig, lesbar, von autorisiertem Personal unterschrieben
- ✓Verifizieren, dass abgelehnte Lose dokumentiert und Korrekturmaßnahmen vor der Nachinspektion und dem Versand ergriffen werden
Kalibrierung und Messung
- ✓Das Kalibrierungsprogramm prüfen: Liste aller Messmittel, Kalibrierungsplan und Kalibrierungsdienstleister
- ✓Kalibrierungszertifikate für Schlüsselinstrumente prüfen: Messschieber, Waagen, Lehren, Prüfgeräte — Zertifikate müssen aktuell sein
- ✓Verifizieren, dass Kalibrierungsaufkleber auf jedem Instrument angebracht sind mit letztem Kalibrierungsdatum und nächstem Fälligkeitsdatum
- ✓Verifizieren, dass nicht kalibrierte Instrumente aus der Verwendung genommen und damit gemessene Produkte unter Quarantäne gestellt und nachgeprüft werden
- ✓Verifizieren, dass die Messunsicherheit berücksichtigt wird bei der Bestimmung, ob Produkte die Spezifikationen erfüllen
Checkliste für die Dokumentenprüfung
Die Dokumentenprüfung verifiziert, dass die Fabrik die von Qualitätsstandards, Vorschriften und Käuferanforderungen geforderten Aufzeichnungen führt. Aufzeichnungen liefern den objektiven Nachweis, dass das QMS tatsächlich eingehalten wird.
Geschäftliche und Rechtliche Dokumente
- ✓Verifizieren, dass die Gewerbegenehmigung aktuell ist und die hergestellten Produkte abdeckt
- ✓Exportlizenz (falls erforderlich) und relevante branchenspezifische Genehmigungen prüfen
- ✓Haftpflichtversicherungszertifikate prüfen — Produkthaftpflicht und allgemeine Betriebsversicherung
- ✓Schutz des geistigen Eigentums verifizieren: NDA unterschrieben, Maßnahmen zum Schutz der Designs und Formen des Käufers
Qualitäts- und Konformitätsaufzeichnungen
- ✓Inspektions- und Prüfaufzeichnungen der letzten 6 Monate prüfen — Konsistenz und Vollständigkeit verifizieren
- ✓Kundenbeschwerdeaufzeichnungen prüfen: wie Beschwerden erfasst, untersucht und gelöst werden
- ✓Interne Auditberichte prüfen: Häufigkeit, Umfang, Feststellungen und Abschluss von Korrekturmaßnahmen
- ✓Managementbewertungsaufzeichnungen verifizieren: Nachweis, dass das Top-Management die Qualitätsleistung regelmäßig überprüft
- ✓Schulungsaufzeichnungen prüfen: Nachweis, dass QC-Inspektoren und Produktionsarbeiter dokumentierte Schulungen erhalten
- ✓Korrekturmaßnahmenaufzeichnungen (CAR/CAPA) prüfen: 8D-Berichte, Ursachenanalyse, Verifizierung der Wirksamkeit
Konformität und Soziale Verantwortung
- ✓Umweltkonformität verifizieren: Abwassereinleitungsgenehmigungen, Luftemissionsgenehmigungen, Abfallentsorgungsaufzeichnungen
- ✓Aufzeichnungen zur sozialen Konformität prüfen: Arbeitszeiten, Löhne, Sozialleistungen — mit lokalen Arbeitsrechtsanforderungen vergleichen
- ✓Prüfung auf eingeschränkte Substanzen verifizieren: RoHS, REACH, California Prop 65, CPSIA-Prüfberichte nach Bedarf
- ✓Produktsicherheitszertifizierungen verifizieren: CE, FCC, UL, ASTM-Prüfberichte — Gültigkeitsdaten und Umfang prüfen
Vorlage für Korrekturmaßnahmenplan
Wenn Auditfeststellungen Abweichungen aufdecken, stellt ein strukturierter Korrekturmaßnahmenplan sicher, dass die Fabrik Grundursachen angeht — nicht nur Symptome. Der CAPA-Prozess (Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen) ist der Mechanismus, der Auditfeststellungen in dauerhafte Verbesserungen umwandelt.
CAPA Process
- 1Feststellungsbeschreibung: Die Abweichung klar beschreiben — was beobachtet wurde, wo, und welche Norm/Anforderung sie verletzt
- 2Ursachenanalyse: 5-Warum-Analyse oder Ishikawa-Diagramm verwenden, um die Grundursache zu identifizieren — nicht nur die unmittelbare Ursache
- 3Sofortige Eindämmung: Welche Maßnahme wird sofort ergriffen, um zu verhindern, dass die Abweichung aktuelle Aufträge betrifft?
- 4Korrekturmaßnahme: Welche systemische Änderung wird implementiert, um die Grundursache dauerhaft zu beseitigen?
- 5Vorbeugemaßnahme: Welche Maßnahmen werden ähnliche Abweichungen in anderen Bereichen oder Prozessen verhindern?
- 6Verantwortliche Person: Eine bestimmte Person (nach Name und Titel) zuweisen, die für die Umsetzung jeder Maßnahme verantwortlich ist
- 7Ziel-Fertigstellungsdatum: Einen realistischen aber festen Termin setzen — typisch 30–60 Tage für systemische Änderungen, 7 Tage für Eindämmung
- 8Verifizierungsmethode: Wie werden Abschluss und Wirksamkeit verifiziert? (Nachaudit, Dokumentenprüfung, Musterprüfung)
Schweregrade von Abweichungen
- ●Kritisch: Unmittelbares Sicherheits- oder Rechtsrisiko. Die Fabrik muss die betroffene Produktion stoppen bis zur Behebung. Verifizierungsaudit innerhalb von 30 Tagen erforderlich.
- ●Schwerwiegend: Systemisches Versagen mit erheblichem Einfluss auf Qualität oder Konformität. Korrekturmaßnahme innerhalb von 60 Tagen mit dokumentiertem Nachweis erforderlich.
- ●Geringfügig: Einzelne Abweichung ohne erheblichen Einfluss auf die Produktqualität. Korrekturmaßnahme innerhalb von 90 Tagen erforderlich.
- ●Beobachtung: Keine Abweichung, aber ein Verbesserungsbereich. Empfehlung für den nächsten Auditzyklus dokumentiert.
Bewertungssystem für Fabrikaudits
Ein standardisiertes Bewertungssystem ermöglicht den objektiven Vergleich von Fabriken und die Verfolgung von Verbesserungen über die Zeit. Viele Importeure verwenden eine einfache 4-Punkte-Skala für jeden Audit-Kontrollpunkt.
- 44 — Ausgezeichnet: Vollständig implementiert, dokumentiert und kontinuierlich verbessert. Übertrifft die Anforderungen.
- 33 — Gut: Implementiert und dokumentiert. Erfüllt alle Anforderungen mit geringfügigen Verbesserungsmöglichkeiten.
- 22 — Verbesserungsbedürftig: Teilweise implementiert oder dokumentiert. Erhebliche Lücken, die Korrekturmaßnahmen erfordern.
- 11 — Inakzeptabel: Nicht implementiert oder grundlegend unzureichend. Kritische Korrekturmaßnahme erforderlich.
- —N/A — Nicht zutreffend: Der Kontrollpunkt gilt nicht für diese Fabrik oder diesen Produkttyp.
Best Practices für Fabrikaudits
Diese Best Practices helfen Auditoren und Importeuren, den größten Nutzen aus Fabrikaudits zu ziehen.
1Periodisch Unangekündigte Audits Durchführen
Angekündigte Audits lassen Fabriken sich vorbereiten — was systemische Probleme verschleiern kann. Ergänzen Sie angekündigte Audits durch gelegentliche unangekündigte Besuche. Der Unterschied zwischen angekündigten und unangekündigten Feststellungen offenbart die wahre Qualitätskultur der Fabrik.
2Arbeiter Befragen, Nicht Nur Manager
Manager werden Ihnen sagen, was das System tun sollte. Arbeiter werden Ihnen sagen, was tatsächlich passiert. Sprechen Sie während des Rundgangs mit Produktionsmitarbeitern, QC-Inspektoren und Lagerpersonal — ihre Antworten offenbaren oft die Realität hinter der Dokumentation.
3Dokumente mit Physischen Nachweisen Abgleichen
Wenn der Kalibrierungsnachweis sagt, dass Instrumente letzten Monat kalibriert wurden, prüfen Sie die tatsächlichen Kalibrierungsaufkleber auf den Instrumenten. Wenn der Schulungsnachweis zeigt, dass alle Arbeiter geschult sind, beobachten Sie, ob sie die Verfahren tatsächlich befolgen. Dokumente ohne entsprechende physische Nachweise sind ein Warnsignal.
4Auf Trends Fokussieren, Nicht auf Momentaufnahmen
Ein einzelnes Audit ist eine Momentaufnahme. Der wirkliche Wert kommt aus der Verfolgung von Trends über mehrere Audits hinweg. Verbessert sich die Fabrik oder verschlechtert sie sich? Verhindern Korrekturmaßnahmen tatsächlich ein Wiederauftreten? Verwenden Sie ein konsistentes Bewertungssystem und vergleichen Sie die Ergebnisse über die Zeit.
5Korrekturmaßnahmen Immer Nachverfolgen
Ein Audit ohne Nachverfolgung ist ein verschwendetes Audit. Jede Abweichung sollte eine Korrekturmaßnahme mit Frist haben, und jede Korrekturmaßnahme sollte auf Umsetzung und Wirksamkeit verifiziert werden. Das Nachaudit ist dort, wo die wirkliche Verbesserung stattfindet.
FAQ
Was ist ein Fabrikaudit und warum ist es wichtig?
Ein Fabrikaudit ist eine systematische Bewertung der Einrichtungen eines Herstellers, seiner Qualitätsmanagementsysteme, Produktionsprozesse und Konformitätsstandards. Es ist wichtig, weil es die Systeme bewertet, die Ihre Waren herstellen — nicht nur die Waren selbst. Eine Fabrik mit starken Qualitätssystemen wird konsistent bessere Produkte herstellen, während eine Fabrik mit schwachen Systemen wiederkehrende Qualitätsprobleme haben wird, unabhängig von einzelnen Inspektionsergebnissen.
Wie oft sollten Fabrikaudits durchgeführt werden?
Erstqualifizierungsaudits sollten vor der ersten Bestellung durchgeführt werden. Danach werden Überwachungsaudits typischerweise jährlich für etablierte Lieferanten mit guter Leistungshistorie durchgeführt, und halbjährlich für Lieferanten mit früheren Qualitätsproblemen. Unangekündigte Stichprobenaudits können jederzeit durchgeführt werden. Nach jedem größeren Qualitätsvorfall sollte ein Sonderaudit durchgeführt werden, um Grundursachen zu untersuchen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Fabrikaudit und einer Produktinspektion?
Eine Produktinspektion untersucht fertige Waren anhand von Spezifikationen — prüft auf Mängel, Maße, Funktion und Verpackung. Ein Fabrikaudit bewertet die Fertigungssysteme, -prozesse und -fähigkeiten, die diese Waren herstellen. Inspektionen beantworten „Ist diese Charge akzeptabel?" während Audits beantworten „Kann diese Fabrik konsistent akzeptable Produkte herstellen?" Beide sind für eine umfassende Qualitätskontrolle unerlässlich.
Welche Qualifikationen sollte ein Fabrikauditor haben?
Professionelle Fabrikauditoren sollten relevante Zertifizierungen besitzen wie ISO 9001 Lead Auditor (IRCA), ASQ Certified Quality Auditor (CQA) oder gleichwertige Qualifikationen. Sie sollten branchenspezifisches Wissen haben, Erfahrung mit den hergestellten Produkttypen und Vertrautheit mit geltenden Vorschriften. Sprachkenntnisse und kulturelles Bewusstsein sind ebenfalls wichtig bei der Prüfung von Fabriken in verschiedenen Ländern.
Wie lange dauert ein Fabrikaudit?
Ein umfassendes Fabrikaudit dauert typischerweise 1–2 volle Tage vor Ort, abhängig von der Größe der Fabrik und dem Auditumfang. Große Fabriken mit mehreren Produktionslinien können 2–3 Tage erfordern. Die Dokumentenprüfung vor dem Audit dauert zusätzlich einen halben bis ganzen Tag. Der Auditbericht wird typischerweise innerhalb von 3–5 Werktagen nach dem Vor-Ort-Besuch geliefert.
Was passiert, wenn eine Fabrik ein Audit nicht besteht?
Wenn kritische oder schwerwiegende Abweichungen gefunden werden, stellt der Auditor eine Korrekturmaßnahmenanforderung (CAR) mit spezifischen Feststellungen, erforderlichen Korrekturen und Fristen aus. Die Fabrik muss Korrekturmaßnahmen umsetzen und den Nachweis der Fertigstellung erbringen. Ein Nachaudit verifiziert, dass die Korrekturmaßnahmen wirksam waren. Wenn kritische Abweichungen ungelöst bleiben, können Importeure Bestellungen aussetzen oder die Lieferantenbeziehung beenden.
Kann eine Fabrik ein Audit ablehnen?
Obwohl eine Fabrik technisch ablehnen kann, ist dies ein wichtiges Warnsignal, das einen Importeur dazu bringen sollte, die Beziehung zu überdenken. Seriöse Fabriken ohne etwas zu verbergen begrüßen Audits als Gelegenheit, ihre Fähigkeiten zu demonstrieren. Auditrechte sollten im Kaufvertrag oder in der Lieferantenqualitätsvereinbarung vor der Bestellaufgabe festgelegt werden.
Was ist der Unterschied zwischen einem Sozialaudit und einem Qualitätsaudit?
Ein Qualitätsaudit konzentriert sich auf die Qualitätsmanagementsysteme der Fabrik, Produktionsprozesse und die Fähigkeit, Produktspezifikationen zu erfüllen. Ein Sozialaudit (auch Sozialkonformitätsaudit genannt) bewertet Arbeitsbedingungen, Arbeitspraktiken, Löhne, Arbeitszeiten, Gesundheit und Sicherheit sowie Umweltkonformität. Viele Importeure führen beide Typen durch, da sie verschiedene Risikobereiche abdecken. Rahmenwerke wie BSCI, WRAP und SA8000 werden häufig für Sozialaudits verwendet.
Brauchen Sie ein Professionelles Fabrikaudit?
Tetra Inspection führt umfassende Fabrikaudits in über 45 Ländern durch, die Qualitätsmanagementsysteme, Produktionsfähigkeiten und soziale Konformität abdecken. Detaillierte Auditberichte mit Bewertung, Fotos und Empfehlungen für Korrekturmaßnahmen werden innerhalb von 72 Stunden geliefert.